АКБ Лаборатория станков

ООО «АКБ ЛенСпецАвтоматика» — поставщик услуг по ремонту и автоматизации промышленного и металлообрабатывающего оборудования. Деятельность предприятия имеет два основных направления:

Ремонт металлообрабатывающего оборудования:

проведение оперативных ремонтов металлорежущего оборудования;
подготовка и проведение капитальных ремонтов станков и автоматических линий;
проектирование и оформление технической и эксплуатационной документации,
инженерное сопровождение проектов модернизации и восстановительных работ;
пуско-наладочные работы, связанные с установкой нового оборудования,
транспортировкой и введением в эксплуатацию ранее действующего;
восстановительные работы с применением современных средств автоматизации, а также с сохранением оригинальных схем управления в кратчайшие сроки.

Работа специалистов предприятия воплотилась в реализацию проектов по восстановлению и ремонту средних и тяжелых металлорежущих станков различных групп обработки:

токарная – 1512, 1525, 1550, DP630, 1А660, 1A770, KЖ161 16, PT755Ф3, KЖ4259, DXWU
фрезерная – ГФ2171C5, 65A60, 6662, FSS400
расточная – 2А622Ф4, 2А620Ф2, 2Б365, 2А637, HC212, «Шкода WD200», 2Г660, SW1000
зубо-фрезерная – 5B375, 5Б370, 5343
шлифовальная – 3417КРМ, 3к152BФ20, ХШ4-105Ф2H, AGL-50PM

Автоматизация технологических процессов:

производство и поставка технических средств АСУ ТП;
разработка системного программного обеспечения;
комплексное проектирование и разработка прикладного программного обеспечения

«АКБ ЛенСпецАвтоматика» является ведущим поставщиком семейства программируемых логических контроллеров. Нашими заказчиками являются десятки предприятий в России, Украине, Белоруссии, Узбекистане, Китае.

Программируемые контроллеры успешно внедрены и эксплуатируются:
на Днепровском и Магнитогорском металлургических комбинатах,
в Петербургском, Харьковском и Киевском метрополитенах,
на Лукомльской ГРЭС и Минской ТЭЦ-4,
в Государственном аэрокосмическом университете им. Н.Е. Жуковского,
на Ашхабадском и Оренбуржском локомотивных заводах,
на Минском и Кременчугском автомобильных заводах,
на заводах «Русхиммаш» (Мордовия), «Автодизель» (Ярославль), «Ульяновский моторный завод», «Уралбурмаш».

Сегодня специалистами «АКБ ЛенСпецАвтоматика» ведется реализация проекта автоматизации водоотливных насосных установок Петербургского метрополитена. Подразделение предприятия «Лаборатория станков» реализует проекты капитальных ремонтов станочного парка завода «Буревестник» Г. Гатчина.

Проведение оперативных ремонтов
металлорежущего оборудования.

Ремонт и модернизация токарно-карусельных станков моделей 1512-1525 путем замены реверсивных шаговых искателей и систем управления автоматическими коробками скоростей, выполненных на элементах логики “Т”, с использованием программируемых контроллеров серии K100. Открытая система программирования позволит обеспечить «индивидуальный» подход к решениям задач управ ления АКС с учетом особенностей их механического состояния и оптимизи ровать режимы переходных процессов, а применение расширителей ввода-вывода значительно упростит электрическую схему, сократив время поиска неисправностей элементов управления.

Для моделей 1512-1517 схема электрооборудования собрана на щитовой панели и устанавливается в нишу станины станка, исключая наличие станции управления с элементами логики “Т”. Срок выполнения работ до 30 суток, включая замену электропроводки. Для моделей 1525 система монтируется в шкафу станции управления, либо в оригинальном шкафу станка данной модели. Срок выполнения работ от 40 до 60 суток, включая пуско-наладочные.

Ремонт и модернизация электрооборудования станков зубо-фрезерной группы с применением программируемых логических Контроллеров серии K 200.

Система обеспечит расширение диапазона технологических перемещений механизмов, позволяющее решить задачи обработки заготовок с применением специальной технологической оснастки, механизмов реверса и копировальных устройств. Взаимодействие с модулем вывода аналоговых сигналов повысит надежность и безопасность цепи управления приводом главного движения. Отсутствие промежуточных коммутационных аппаратов сократит объем станции управления, повысит надежность схемы в целом.

Листинг уравнений алгоритма управления позволит обеспечить обслуживающему персоналу быстрый поиск и устранение неисправностей элементов электроавтоматики и отдельных систем оборудования.

Ремонт и модернизация электрооборудования станков токарной группы с использованием программируемых логических контроллеров серии K200.

Применение выходных релейных модулей позволяет управлять исполнительными аппаратами, гидрозолотниками, электромагнитными муфтами, элементами сигнализации и контроля, исключая наличие промежуточных коммутационных устройств, значительно упрощая электрическую схему, повышая надежность функционирования системы управления. Доступность системы программирования обеспечит специалистам ремонтных подразделений простоту проведения ремонтных и эксплуатационных мероприятий. Использование панелей вывода и отображения информации значительно расширит функциональные возможности оборудования, позволит оснастить его системой индикации текущих положений осей и механизмов, отображать всевозможные неисправности и ошибки системы управления.

Капитальный ремонт станков с Числовым Программным Управлением на базе современных средств автоматизации.

В качестве базовых систем выбраны система ЧПУ «FMS300», производства нижегородского производственного предприятия МодМаш, и устройства управления координатным перемещением К514—K534, производства ЗАО «КОНСТА» г. Харьков. Последние успешно реализованы в системах управления станками:

3417КРМ — шлифование валков прокатных станов;
3К152BФ20 — шлифование деталей типа «ступенчатый вал»;
ХШ4-105Ф2H — шлифование осей шестерен;
КЖ4259 — обработка колесных пар;
AGL-50PM — шлифование колец подшипников;
многие другие станки, выпускаемые ОАО«Харверст» г. Харьков, ОАО «Шлифверст», г Лубны, ОАО «КЗТС», г. Краматорск.

В настоящее время ведется разработка системы ЧПУ на базе программируемого логического контроллера K303 с эргономичной панелью оператора.

Микропроцессорный модуль KMC 59.07

ООО «АКБ ЛенСпецАвтоматика» предлагает замену морально устаревших микропроцессорных модулей MC59.06, MC59.07 и источников питания HB91.24 в контроллерах МикроДАТ МБ57.0 на современные микропроцессорные модули KMC59.07. Замена производится с сохранением исходной прикладной программы электроавтоматики усторойства с помощью транслятора автоматического перевода прикладных программ контроллеров МикроДАТ в исходный проект системы на языке релкйно-контакторных схем (LD) и не требует специальной технической подготовки. При замене на KMC59.07 повышается надежность контроллеров за счет использования современной элементной базы и новых технологий изготовления. Значительно расширяются функциональные возможности программируемого контроллера за счет расширения возможностей языка программирования, наличия коммуникационного канала RS485 (протокол обмена ModBUS).

Сравнительные характеристики KMC59.07 и MC59.07 приведены в таблице 1.

KMC59.07 имеет исполнения в зависимости от типа связи и наличия встроенного источника питания, указанные в таблице 2.

ООО «АКБ ЛенСпецАвтоматика» предлагает комплексную замену устаревших контроллеров МикроДАТ МБ59.07 на Высокоэффективные программируемые логические контроллеры серии K201. Замена производится с сохранением основной конфигурации заменяемого контроллера (входных и выходных модулей), минимальными электромонтажными работами и с сохранением исходной прикладной программы электроавтоматики усторойства с помощью транслятора автоматического перевода прикладных программ контроллеров МикроДАТ в исходный проект системы на языке релкйно-контакторных схем (LD) контроллеров серии K201. Выполнение работ не привышает время двух рабочих смен!

Высокое качество и надежность программируемых логических контроллеров серии K201 достигается за счет применения электронных компонентов ведущих мировых производителей. Производственные мощности предприятия позволяют проводить тщательное тестирование и 100%-ные технологические прогоны в жёстких условиях эксплуатации. Надёжность изделий и программных продуктов подтверждается многолетней эксплуатацией сотен программируемых контроллеров серии K201 в метрополитенах, на перекачивающих насосных станциях магистральных нефтепроводов, металлургических и машиностроительных предприятиях. Гарантийный срок эксплуатации контроллеров серии K201 — 3 года. Послегарантийное обслуживание — в течение всего срока службы.

Применение модулей коммуникационных каналов связи (RS485, Ethernet, одномодовое оптоволокно) входящих в состав ПЛК K201, позволят в кротчайшие сроки интегрировать существующие системы управления в систему центрального диспетчерского пункта цеха, комбината и т.п.

Язык релейных контакторных схем является очень наглядным и удобным средством описания процессов управления любого уровня сложности. Графический отладчик, интегрированный в систему программирования, дает возможность запускать проект как в комплексе с контроллером так и в режиме симулятора, посканово выполнять программу электроавтоматики, интерактивно изменять содержимые переменных, быстро редактировать цепи. Доступность системы программирования обеспечит специалистам ремонтных подразделений простоту проведения ремонтных и эксплуатационных мероприятий.